完整环模动物饲料颗粒生产线的安装
1. 设备选择:饲料颗粒破碎机的功能和类型
破碎是用机械方法克服固体材料的粘聚力的一种操作方法. 它是饲料粉磨工艺中最重要的工序之一，是影响饲料颗粒质量的重要因素, output, 功耗和处理成本.
饲料破碎工艺的目的
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A. 增加饲料的表面积和粒径有利于动物的消化吸收.
动物营养实验表明，减小颗粒大小可以促进干物质的消化和吸收, 蛋白质和能量, 并降低料肉比;
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B. 改善和提高材料的加工性能.
通过破碎，物料的粒度基本相同, 从而减少物料混合均匀后的级配. 用于微量元素和一些小型材料, 只有当它们被粉碎到一定程度，并保证有足够的颗粒时, 它们能满足混合均匀性的要求吗. 用于造粒工艺, 破碎物料的粒度必须考虑破碎粒度与颗粒给料的相互作用. 粉碎饲料的粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料在水中的稳定性.
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C. 粉碎饲料的粒度可以显著提高饲料的转化率.
减少动物粪便的排泄, 提高动物饲料利用率, 并提高了后续饲料加工的效率和质量, 比如混合, 调节, 造粒和膨胀.
破碎机的功率分配一般占饲料厂总功率分配的1/3左右. 如何合理选择先进的制粉设备, 对饲料生产企业来说，设计最佳的工艺路线和正确使用粉碎设备是非常重要的. SFSP系列 锤式粉碎机 一般是选用牲畜饲料吗. 因其效率高、破碎性能好、适应性广而得到广泛应用. 可将饲料原料粉碎成40~60目, 哪一种适合生产猪饲料, 鸡饲料, 牛饲料和羊饲料. 该模型具有以下特点:
- 采用大直径低速结构，低噪音、减振;
- 设置进料引导机构，可使原料充足. 物料从左侧或右侧进入磨机, 并且转子可以正负转换工作，保证物料的切向给料与转子的转动相兼容, 以及紧急停机功能;
- 安装筛网时直接插入，然后由操作门按下, 使装卸方便;
- 碳化钨堆焊耐磨锤，可使普通锤的使用寿命提高7-8倍;
- 可以使用附加的安全装置. 操作门打开后，破碎机的电源不能启动，确保安全.
示例项目: 2-4TPH动物饲料磨厂牛和家禽
2. 设备选择:高品质饲料颗粒混合机
混合是指各种饲料原料经计量、配比后，在外力作用下相互混合，使其均匀分布的一种操作. 为了保证畜禽每餐都能吃到含有各种营养成分的饮食, 必须保证配料均匀地分布在整批饲料中, 特别是对畜禽生长有很大影响的“活性成分”, 比如维生素, 微量元素, 药品及其他微量成分, 甚至需要更均匀的分布. 因此，在饲料生产中，工作条件是主要的 混合机 不仅决定了产品的质量, 而且对生产线的生产率和饲料质量也起着决定性的作用, 所以被称为饲料厂的“心脏”.
该机的主要技术指标为:每批混合量, 混合均匀度, 混合速度和物料在搅拌机中的残留率.
- 对混合均匀性的要求更高:饲料标准规定配方饲料混合均匀度的变异系数小于10%, 预混料混合均匀度的变异系数小于5%;
- 混合时间短:搅拌时间决定搅拌周期，搅拌时间会影响生产线的生产率;
- 机器残留率低:避免交叉污染，保证每批. 产品质量, 混合器内残渣率小于1%, 而预混机小于0.8%. 目前先进的型号可以达到0.01%.
- 搅拌机应满足结构合理的要求, 简单, 无渗漏, 简单的检查, 取样和清洗. 目前, 市场上使用最广泛的混合器是双轴叶片混合器, 它的混合轻而柔和，没有分离的混合物. 特别是当颗粒(微添加剂)处于流动状态时, 扩散混合效果较好. 物料在混合器中形成流化区, 加上对流混合和剪切混合, 是什么使得双轴叶式混合器的混合速度比一般混合器快. 搅拌速度快，均匀度高. 在使用搅拌机期间, 有必要定期更换密封条，防止泄漏, 从而保证所有物料在搅拌过程中的均匀性. 同时, 要定期清洗搅拌机，防止粘在搅拌机内壁的物料滋生细菌、发霉, 哪些因素会影响畜禽饲料的品质.
示例项目: 供农场家庭使用的小型饲料磨粉厂
3. 设备选择:高性价比的饲料颗粒制造机出售
造粒是指通过机械作用将单一原料或混合物压实，挤压模孔形成粒状进料的过程. 造粒的目的是从细粒中制取颗粒, dust-prone, 美味和难以运输的饲料利用热的影响, 制粒过程中的水分和压力.
与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点:
- 提高饲料消化率: 在饲料造粒过程中, 由于水的综合作用, 温度和压力, 饲料中发生一些物理和化学反应, 淀粉糊化和酶活性增强, 哪一种可以让动物更快地消化饲料，并将其转化为体重增加.
- 减少动物采摘: 配方饲料是根据动物的营养需求，由多种原料组成. 它可以防止动物从粉末中选择自己喜欢的食物，并通过造粒来拒绝摄入其他成分. 因为颗粒饲料在储存过程中可以保持均匀性, 运输和喂养, 进料损失可降低8%~10%.
- 使储存和运输更经济. 粉体造粒后容重提高40%~100%.
- 避免饲料成分自动分级，减少环境污染. 在粉末储存和运输过程中, 由于各种粉末的容重不同, 它很容易产生分级. 造粒后饲料成分无分级，颗粒不易起尘. 颗粒在给料过程中对空气和水质的污染要比粉末少得多.
- 杀灭动物饲料中的沙门氏菌: 沙门氏菌被动物摄入后会残留在动物组织中. 食用被沙门氏菌感染的动物产品的人会患上由沙门氏菌引起的肠胃疾病. 蒸汽高温调理造粒的方法可以杀灭动物饲料中存在的沙门氏菌，减少病原体的传播.
Factory价格饲料颗粒制造机出售
颗粒制粒机 生产颗粒饲料的关键设备是什么, 同时也是饲料工厂中最耗电的设备之一. 其能耗占饲料厂总能耗的40%以上. 因此，设备的选择要综合考虑. 目前, 主要市场为环模造粒机, 其特点是产量大, 均匀放电, 外形美观，质量稳定. 根据不同的驾驶模式, 环模造粒机可分为齿轮式和带式. 一般中小型饲料厂通常使用 皮带传动给料颗粒. 由于传动灵活的特点, 产品表面光滑，外形美观, 哪一种是被广大饲料厂家所接受的. 此外，其成本相对较低.
造粒机使用时, 原料在造粒前必须经过严格的调理, 这种材料必须经过调理, 蒸汽压力必须稳定(4 ~ 8bar), 蒸汽在调理前必须脱水. 如果蒸汽中含有大量的水，就会造成造粒堵塞. 后调节, 材料已成熟到一定程度, 哪些可以显著提高饲料中营养素的利用率, 降低能耗10%~20%, 提高生产效率. 在造粒过程中, 应经常检查物料的湿度和温度.
湿度检查方法为: 用手轻轻揉捏后，即可将物料结块. 温度和含水量应稳定控制在75-95℃和15.5-17%取决于造粒的种类. 颗粒状颗粒的冷却不能太快或不够. 如果冷却太快, 颗粒状材料的表面会开裂, 冷却不够, 而且温度太高了, 哪些会使材料吸湿而引起霉变. 冷却后的材料应与室温一致.
一个成功的完整饲料生产线项目的案例研究
当一个 饲料厂 新疆建造, 中国在建设初期选择了设备, 由于预算和设备布局空间有限, 投资方将除尘器和配备破碎机的离心风机从工艺流程中移除, 这简化了过程, 节省安装空间和投资成本, 但给后期生产带来了很多问题.
本项目正式运营后, 生产管理人员发现，破碎机即使24小时工作, 很难及时满足搅拌机和造粒机的进料需求, 这极大地影响了生产效率. 之后饲料生产设备的技术人员来到了现场, 提出了两种解决方案:一是更换产量较大的破碎机, 无需增加配套设备，节省空间, but this will increase the total power of the equipment; the other is to increase the dust collector, 离心风机, 物料密封螺旋钻等与破碎机配套的设备, 从而提高破碎机的工作效率, 但要增加更多的安装空间. 经过深思熟虑, 饲料厂最终选择了经济、高效的第二种方案. 现场安装调试后, 破碎机产量明显提高, 完全可以满足后端搅拌机和制粒机的需求.
高品质动物饲料颗粒产品
实践证明，饲料厂设备的选择必须科学, 并且各部门的供需产出要严格匹配. 根据实际经验, 前端设备的输出要比后端设备的输出高20%~30%，才能保证整个系统的高效运行. 另外，在工厂的建设上要有一定的预见性.
